關于竹節紗那些事 ！

　　竹節紗

　　紗線忽細忽粗，有一節疊出的稱竹節。

　　竹節原本是紡織生產中的一類常見疵點，由于紡紗過程中諸如牽伸、粗細不均勻等一些問題得影響，使得紗線局部出現細度不勻，形成類似竹節一樣的凸起，產生竹節疵，影響織物的質量。

　　但是，當這種類似竹節一樣的凸起在織物表面形成均勻分布的時候，可以使織物表面形成一種特殊的文理，產生特有的織物風格，滿足人們對織物織物風格多樣化的要求。于是在紡紗過程中認為的使紗線密度在其長度方向上發生規律或者不規律的變化，得到了竹節紗，并將這種紗線用于織物的生產，形成竹節紗織物。

　　01

　　竹節紗特征

　　具有粗細分布不均勻的外觀，是花式紗中種類多的一種，有粗細節狀竹節紗、疙瘩狀竹節紗、短纖維竹節紗、長絲竹節紗等。竹節紗可用于輕薄的夏季織物和厚重的冬季織物。可用于衣著織物，也可用于裝飾織物，花型突出，風格別致，立體感強。

　　02

　　竹節紗形成原理及方法

　　原理：

　　在普通細紗機上另加裝置，使前羅拉變速或者停頓，從而改變正常的牽伸倍數，在正常是紗上突然產生一個粗節，像竹節一樣因而稱為竹節紗。

　　方法：

　　采用電磁離合器控制前羅拉停動法

　　紡基紗時 ：離合器呈吸合狀態，保持前羅拉的正常運轉。

　　紡粗節段： 離合器失電 ，動片與靜片脫開，

　　使前羅拉停轉+ 中后羅拉仍在運轉?把送出的纖維堆積在中羅拉與前羅拉之間。

　　當離合器再次得電吸合時， 前羅拉再開始運轉，把堆積的纖維帶走，在基紗上形成一個竹節。

　　前羅拉停頓時間長?堆積的纖維多?竹節就粗

　　這種方法適宜作較粗的竹節。

　　也可中后羅拉突然超喂，同樣使牽伸倍數改變而生成竹節。

　　步進電動機驅動前羅拉變速法、伺服電動機驅動中后羅拉超喂法等。

　　利用前羅拉變速生產竹節紗時，靈敏度高，適宜生產較密的竹節，對竹節的長短粗細均有較好的控制能力。

　　前羅拉變速?會影響產量

　　前羅拉速度時快時慢+錠速是恒定的?對捻度也有影響

　　利用中后羅拉超喂生產竹節紗時，對生產短而密的竹節沒有前羅拉變速靈敏度高，而且制造費用也比較大。

　　注意事項

　　﹡生產竹節紗時，竹節處離心力較大，在生產時使氣圈時大時小，所以選用鋼絲圈時偏重掌握。同時由于竹節處粗度增加，通過鋼絲圈有一定困難，所以應選用大圈鋼絲圈。

　　﹡如采用前羅拉停動或變速生產竹節紗時，捻度應偏低掌握。

　　﹡生產密集型竹節，由于前羅拉速度在不斷變化，所以應適當減慢速度，否則會增加整機斷頭率。

　　﹡在手動落紗停車時，好在基紗部分停車以避開粗節，否則由于粗節處捻度少而使開車時斷頭增加。

　　03

　　竹節紗應用

　　目前常用紗為12～84tex（12～83公支）。原料有純棉、化纖混紡紗，以短纖紗為主，也有中長型及毛型纖維等。

　　竹節的長度一般不能小于纖維的長度。因此用棉纖維紡的竹節長度較短，而毛型纖維紡的竹節長度就較長。

　　竹節的粗度，則視品種而定 。

　　因為粗節處與基紗的粗細相差太大，捻度很小，使這一段紗不但易發毛，而且強力低 。用這種紗做成的針織物或機織物 ，表面粗獷，風格獨特。 也有用這種紗再在花式捻線機上制成波形紗，由于粗節處的波形特大，形似玉米，所以又稱爆米花紗。

　　04

　　竹節紗主要參數與布面風格的關系

　　竹節紗參數包括基紗線密度、竹節粗度、竹節長度及竹節間距，由于竹節紗的特殊結構，布面風格與上述4參數密切相關;

　　其各種各樣的組合決定了它在布面上特殊的風格，其方法主要有以下4種。

　　1. 由于竹節紗竹節部分較粗，紡紗時加在竹節部分的捻度也較少，竹節段纖維較松散，使竹節紗染色時粗段與細段對染料的吸收不一致，再根據竹節長短不同會形成雨點或雨絲的風格。

　　2. 原料不同形成的風格有異：如用普通棉、滌綸原料紡制的單紗織制的竹節紗織物竹節比較明顯；

　　而采用異形纖維如陽離子滌綸、強光滌綸、粘膠等形成較細竹節，然后與普通紗加捻成線，可制成高檔面料。

　　3. 在轉杯紡紗機上紡制48.6～58.3tex (Nel2～10)竹節紗，其竹節可高于正常紗的1.3～1.8倍，配合竹節間距與長度的變化，可織制出具有麻的風格的高檔面料。

　　4. 利用竹節紗竹節部分的長短不同、粗細不同、節距不同、原料不同，可開發出豐富多彩、風格各異的品種，以滿足各類不同消費者的需要。

　　05

　　竹節紗的基紗號數與綜合號數

　　竹節紗的公稱號數一般以基紗號數冠名，如C14.5tex竹節紗是指竹節間距問正常紗的號數，而竹節處的號數要大。實際生產中在前羅拉變速紡竹節時，一般先設定好基紗的高速值和捻度值紡出正常的基紗號數后再設定低速值等竹節參數來生產竹節紗。

　　竹節紗的綜合號數就是指基紗和竹節紗的綜合號數，一般工藝設計和實際紡出的綜合號數是有差異的，其不同種類的竹節紗裝置紡出竹節紗綜合號數的差異大小也是不同的。綜合號數是生產中日常控制紡出成紗重量偏差的重要依據，也是竹節紗用棉成本核算的主要指標。有些企業在紡制竹節紗時以基紗號數控制紡出成紗重量偏差，使實際紡出的基紗號數偏輕，可以多織出布的米數。這樣對于竹節細而稀的紗尚可，但對于竹節粗而密的竹節紗，會使基紗處太細而造成后加工斷頭多。

　　設計綜合號數指工藝設計的竹節紗綜合號數。是以一定循環內節距和節長與其一定循環內長度的百分比為權數，其對應的基紗和竹節紗號數的加權平均值。

　　需要指出的是：一定循環的成紗總長度，應以竹節排列規律計算。

　　對于有規律時為一周期內的循環長度，如五個竹節一小循環時可以五個竹節總長為一循環總長度；對于無規律的，可根據設定的平均節長、節距和粗度倍數來概算。

　　實際綜合號數是實際紡出的竹節紗號數，與工藝設計的綜合號數是有差距的，因此日常生產中要按照紗線國家標準規定，日常試驗控制成紗實際綜合號數達到或接近工藝設計綜合號數，其重量偏差批偏控制在±2.5%，月偏控制在±0.5%。

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